我们公司准备买一台硬度仪,主要用来检测铸件的硬度和普通钢材的硬度,不知道选用哪种硬度仪比较啊，请大家给个参考意见啊 谢谢大家啊！

单就检测铸件的硬度和普通钢材的硬度来说，个人认为洛式硬度计不太适合，主要原因在于打洛式硬度时，对平面的粗糙度要求高，而且工件摆放位置对打洛式硬度影响较大，再加上压痕小代表性差不太适合铸件。建议楼主使用布氏硬度计。

其实通常来讲，比较通用的是维氏和布氏硬度，我们公司用的所有检测锻件和铸件的硬度计都是维氏硬度计，通用性比较强，而且压痕是矩形的，直接在电脑上可以测量压痕的对角线长度，准确性比较高。 HRC通用性不太强，有逐渐不被采用的趋势。

一般来说，洛氏硬度主要用于硬度要求较高的时候的表述，比如HRc40-50等，通常HRC35以上用洛氏硬度比较适合，布氏硬度与洛氏大概10倍关系，低于HRc35可用布氏硬度表述，比如HB230-260等，至于产品，因为布氏硬度的压痕较大，有时候还需要磨掉氧化层，所以对表面经过半精车的产品一般不用布氏硬度。 对于体积大的产品，如果是毛坯可以用锤击氏布氏硬度打。 布氏硬度计：优点是其硬度值代表性全面，数据稳定，测量精度高，特别适用于测灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的金属 材料。 缺点：试验操作时间长，对不同的材料试样需要更换压头及载荷，压痕测量也较费时间。在进行高硬度材料测试时，由于钢 球本身的变形，会使测量结果不准确，因此一般对硬度>450HBW以上（若采用硬质合金压头时硬度>650HBW以上）材料便不能使用。 洛氏硬度计：优点是有不同的标尺，压头有硬质、软质多种，可以测出从极软到极硬材料的硬度，不存在压头变形问题；压痕小，对一般工件不造成损伤；操作简单迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的产品检验。 缺点：采用不同的硬度级测的的硬度无法统一进行比较，不象布氏硬度从小到大可以比较。此外，因压痕小，对于具有粗大组织得材料，缺乏代表性，不适宜采用此法进行试验。