1  产生大量非常小的气泡。

2．使金属熔体和气泡的接触面最大化

3，减少精炼气体CL2的所需用量

4，显著改善CL的扩散状况

5，在反射熔化炉中可提高20%-25%的熔化率

6，减少能耗。

7，减少耐材消耗

8，减少浮渣形成和金属损耗。

9，缩短50%的脱氧时间。

10，降低40%-60%的H2浓度。

11，通过漂浮作用减少金属中的杂质含量。

12，由于不存在人工操作或者机械搅动，因此没有机械伤害。

13，在脱气箱中使用铝净化透气系统不存在易耗备件。
 

使用透气砖熔炼技术与其他熔炼方式的比较

从国内外铝熔炉采用透气砖技术的不完全统计数据如下：

1铝合金熔炼实现无Cl、F污染物的废气、废渣排放，同时熔炼过程的造渣量比现行方式降低了30%以上。

2透气砖的造浪搅拌技术，可节约电磁或永磁搅拌设备的大量投入和日常运行费用，节约能源，降低综合燃料1%-5%，铝熔体中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上达到炉内熔剂喷射精练的净化技术水平。