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本产品是针对铝及铝合金材料在化学抛光工艺中提高抛光光泽度从而达到高光外观效果而专门研发的一款添加剂，对黄烟有一定抑制效果，可以延长抛光后空中滴流时间，操作温度低于传统三酸抛光，出光速度快，耗铝量低，不影响产品尺寸，尤其适合汽车轮毂及室内装饰建筑材料等产品的高光需求。可以完全自动化操作。不含镍、铬，符合环保要求。
一、工艺参数
新槽槽液配比：磷酸 ：硫酸 = 2:1 ~ 4:1
硝酸：0~10% （磷硫酸总重量的0~10%）
DCHZ-304:3~5%（以上混合液的重量比）
抛光温度：95~115℃
抛光时间：30秒~5分（视温度及光泽度定）
二、开槽步骤
开槽槽液铝含量为：20~25g/L
具体开槽步骤：先将计算好的磷酸、硫酸和硝酸先后加入不锈钢316L抛光槽里并搅拌均匀；加温到80℃并溶比例量的铝，并搅拌螯合均匀，待铝溶解完全后，温度降到80℃左右加入计算量的添加剂，充分搅拌均匀，静止放置到第二天，加温即可使用。
三、槽液维护
1． 方法一：预备化抛槽，提前一天重复以上开槽制程(不用加温及溶废铝片)，充分搅拌均匀，使之充分螯合备用；当工作化抛槽槽液的液位下降后，直接将预备槽里的混合药剂添加到工作槽搅拌均匀即可使用；
2． 方法二：也可以直接补加磷、硫酸、硝酸、DCHZ-304添加剂，需充分搅拌均匀；为了保持工作槽液的稳定性，尽量减少水带进化抛槽；
3． 工作过程中，如果工件光亮度下降，也可以适量补充一些DCHZ-304添加剂。
四、槽液的寿命
注意槽液的铝离子含量的变化，控制好铝离子的含量，槽液可以一直使用。结合加工产品的特性抓出最合适的铝离子参数，铝的饱和容量为约为45克/L。铝离子过低或过高，容易出现问题，建议更换槽液。